为用户提供最佳的质量控制及改进方案

   

   美国乔丹(JODON)公司于1963年由John & Don Gillespie兄弟在密歇根州的安娜堡创立,经过几十年的发展,乔丹专注于为热交换器制造业提供非接触测量技术及质量监控手段,在业界享有很高的声誉。现代化大批量生产要求质量控制手段能够及时地发现质量问题并及时予以在大批量生产中修正,以有效地避免次品的增加。

    乔丹(JODON)公司的主导产品包括用于测量散热带开窗角度变化的LAC 2000系统,用于测量散热带波型及尺寸变化的CPS 2000系统及用于测量冷却管内外轮廓及尺寸变化的TPS2000系统等,上述产品采用二极管光及激光非接触测量方式,通过生产线采样测量以及对数据的处理分析,确保生产线运转处于最佳状态,保证产品质量水平的一致性。上述三种产品的检测项目均是影响热交换器产品热交换性能及装配、钎焊质量的最关键因素。

      LAC 2000 是可靠、简捷的红外检测系统,以图表形式将穿过散热带(翅片)开窗的光通量与角度的关系反映出来,确定开窗角度,帮助生产工艺及质量控制人员来确定何时进行刀具的修复更新及如何进行成型轮之间的相位调整,以确保热交换器最重要的热交换性能指标的一致性。相比于传统的树脂固化、打磨、金像分析的开窗角度测量方法,LAC2000具备快捷、准确的优势,在数分钟之内提示生产状态,避免各种人为因素造成对检测结果的误判,例如采样的单一性、翅片开窗切割位置的选择、切割及打磨的质量和人工光学计算的误差等。

       CPS 2000 是万用的激光测量系统,可以对各种规格的散热带进行多层次的激光扫描,将采集到的散热带样品的各种重要尺寸进行分析处理,以确保散热带的波形对中性、波高、节距等关键尺寸的制造一致性,其对焊合率等指标的分析及计算可以帮助生产厂家更好地提升产品质量。CPS可配置LAMPPS 两个子系统,LAM子系统用于对翅片的开缝角度,扭曲及开窗长度进行精确测量分析,PPS子系统用于对冲制的蒸发器主板或油冷器主板的各种特征进行精确测量和分析。

     TPS 2000 是万用的激光检测系统,可以对各种冷却管的切断长度进行检测、对管型外部轮廓及表面凹坑进行激光扫描、对管冷却管的端面切断质量进行检测、对冷却管端面进行数字拍照,并将采集到的冷却管样品的各种重要尺寸进行图表化分析处理,并与冷却管的加工尺寸规范进行比较。系统具有一键化”SPC处理能力。

乔丹公司(JODON)公司系几乎所有众多国际知名热交换器制造企业的指定供应商,其中包括德尔福(Delphi,马勒集团(Mahler),伟世通(Visteon,法雷奥(Valeo,电装(Denso),卡沙尼克(Calsonic,东洋(Toyo,大众 Volkswagen),银轮,三花等绝大多数领域内知名热交换器生产商乔丹(JODON)公司的产品还被各知名设备制造商应用于滚带机、滚刀刀具生产的质量监控,如德国肖拉(Schoeler)、英国埃莫森(Emerson & Renwick 、意大利杰菲特(Geift/livernois)、西班牙杰姆(Jem)、天津工具研究所、宁波精达机械、上海其盾模具、辽宁阜新精机、天津渊海神龙等等。